雷士电工重庆万州制造基地，创立之初就以“产品丰富、品类齐全、规模庞大”的制造体系，被业界专家誉为“行业内西部最大的产品自主化制造基地”，超过2万平方米的厂房面积，分布着五金分厂、分条车间、冲压车间、注塑分厂、模具分厂、组装分厂等重要机构，分工明晰的车间、整齐划一的流水线、技术领先的设备，成为雷士电工万州制造基地最夺目的景观,充分彰显了“以超大规模的制造能力为立业之本”的经营思想。雷士电工的制造实力呈跨越式增长，开关插座达到了年产能上亿套。
雷士电工重庆万州生产基地，一、二期工程已全面投产，已形成大规模化、高标准化的制造体系，标志着雷士电工全国生产基地的战略布局基本完成，公司走上了发展的快车道。公司生产能力、产品品质、成本优势逐步显现，产品在市场上深具竞争力。三期工程正在规划建设中，三期工程全面投产后，生产产值将实现12亿规模。
一、五金分厂
五金部件是开关插座最重要的组成部件，五金分厂拥有先进的生产设备，完善的生产工艺流程，不仅满足了雷士电工大批量的生产需求，也为雷士电工五金产品部件的精确刻度提供了保证。
二、分条车间
分条车间具备多年的分条经验及专业人才，能满足特殊厚度及特殊宽度的分条要求,配备了多条精密自动分带加工生产线。先进的分条机组及配套设备，用于铜带、铝带、铜箔、铝箔、玻璃纤维管等卷材的定存裁剪使用，可把铜带分成各种宽度的原材料。有先贴膜后分条功能，保证材料表面无擦痕、划伤。一台铜带分割机的速度为每小时600公斤，日产量可达48吨。
三、冲压车间
冲压车间配置了齐全的拥有世界先进水平的冲压机、高精度气动精密冲床、高速精密滚动送料机等上百套仪器和设备。拥有数十台63吨、60吨、25吨和16吨的各种规格的高速冲床，这些设备，在专业人员的操作下，不仅满足了雷士电工大批量的生产需求，也为雷士电工这里生产的一体化插座插套、开关翘板等五金部件成为产品高质量的有力保障。其中，60吨气动精密冲床，配有光电式保护装置，并配合有高速精密滚轮送料器和自动送料矫正机，此冲床为可调速冲床，速度为每分钟45-70次，每台日产量可达2万至3万套产品，一体化插套就是通过它一次性冲压出来的。一体化插套在生产过程中一次冲压成型，整体是一片铜件，无铆接点，降低了材料本身的电阻，减少了铆接部分断裂及铆钉发热的情况，提高了产品的安全性能。
四、模具分厂
模具分厂,主要负责五金和注塑模具的开发和保证生产模具维修，配有全数控自动精密线割机、细孔放电机、火花机、精密平面磨床、万能工具磨床、精密铣床等多种先进设备。并配有专业设计师、线割师傅和模具师傅，并具备独立开模能力，雷士电工后续还将引进更多机器设备，进一步提升自身的开模能力。
五、注塑分厂
注塑分厂主要进行产品塑胶的成型的制作，注塑分厂现共有注塑机100多台，分为四个车间。其中，C 车间的400吨大型注塑机，不仅能够轻松生产开关插座产品塑料部件，也能生产换气扇等产品和一些大型注塑件产品。注塑机电子控制煮料、注射压力和静压压力的调节，保证每一个优良塑胶件的一致性。公司对每一个注塑零配件进行100%精细检测，严格禁止不良品进入下一道工序。
六、组装分厂
开关插座产品是雷士电工的拳头产品之一，组装分为三个分厂：一、二分厂主要进行机械开关插座组装工作，一分厂主要进行V3、K3、K1、E9、EP6、E8、转换器产品的组装生产；二分厂主要进行E5、A5、K2、A2、换气扇产品的组装生产；三分厂主要进行公司电子类和信息类产品组装工作。
宽敞明亮的车间，精心设计的高流水组装设备，先进齐全的电子检测设备，保证每一个在这里生产的产品是客户满意的。组装厂拥有相当强的制造能力，设备先进品质卓越，熟练、认真、专心成为每一条流水线员工的共同特点。